Teollisuusautomaatioissa ja suuritehoisissa siirtojärjestelmissä liittimien turvallisuus ei liity vain laitteiden vakaaseen toimintaan, vaan myös suoraan henkilökohtaiseen turvallisuuteen ja tehtaan yleiseen toiminnan tehokkuuteen . viime vuosina, onnettomuuksien, kuten sähköiskun, oikosulkujen ja laitteiden polttajien aiheuttamien laitteiden, ja asennuksen {2), joka on yleinen. Ympäristöt, yhteysvirheet voivat olla kalliita . kansainvälisiä standardeja, kuten IEC 61076 ja kansalliset standardit GB/T 11918, perustuu näiden riskien perusteella, joiden tarkoituksena on standardisoida teollisuusliittimien käyttöliittymä, turvallisuus ja yhteensopivuus inhimillisten tai systeemisten virheiden aiheuttamien onnettomuuksien estämiseksi .}}
Tässä artikkelissa tutkitaan teollisuusliittimien perusarvoa turvallisuuden suhteen, yhdistetään tyypilliset onnettomuustapaukset, analysoidaan nykyisen valinnan yleisiä väärinkäsityksiä ja ehdottaa joukkoa operatiivisia turvallisuusliittimen valintamenetelmiä, jotka perustuvat teollisuuden standardeihin ja todellisen sovelluksen on apua ja teknistä henkilöstöä, jotka tekevät enemmän tieteellisiä ja turvallisempia päätöksiä erilaisissa sovellustilanteissa .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Sisältö
1. turvallisuusliittimien ydinvalintakertoimet
3. Asennus- ja kunnossapidon turvallisuuskäytännöt
4. teollisuussovelluksen tapauskirjasto
1. turvallisuusliittimien ydinvalintakertoimet
Käytännöllisissä sovelluksissa teollisuusliittimet eivät ole vain fyysisiä rajapintoja sähköjärjestelmissä, vaan myös avainkomponentteja varmistaakseen vakaan voimansiirron sekä henkilöstön ja laitteiden turvallisuuden . varmistaakseen, että liittimet voivat toimia luotettavasti pitkään korkean kuormituksen, korkean taajuuden ja monimutkaisten ympäristöjen, seuraavat kolme tekijää on otettava systemaattisesti valinnassa:
Sähköturvallisuus on ensisijainen edellytys liittimen valinnassa .On tarpeen varmistaa, että nimellisjännite ja virra on riittävä marginaali, ja on suositeltavaa olevan vähintään 20% korkeampi kuin järjestelmän huipulla selviytymään nykyisistä mutaatioista tai nousevista ., eristysvastuksen ei tulisi olla vähemmän kuin 100MΩ, etenkin vedenalaisessa tai korkean harmiusympäristössä, jolla on IP68-taso, enemmän huomiota. Sähkömagneettisten häiriöiden estämiseksi signaalin vääristymisen tai laitteiden toimintahäiriöiden aiheuttamasta metallikuoresta, jolla on kierretty parisuojarakenne, on ihanteellinen ratkaisu, etenkin monimutkaisissa sähkömagneettisissa ympäristöissä .
Mekaaninen luotettavuus liittyy suoraan käyttö- ja ylläpitokustannusten stabiilisuuteen .Työasemissa tai laitteissa, joissa on usein pistorasia ja irrottamista, liittimessä tulisi olla plug-in ja irrottaa käyttöikä yli 100, 000 kertaa; Eri sovellusten tulisi vastata sopivaa lukitusrakennetta, kuten kierteitetty lukitus soveltuu suuriin värähtelytilaisuuksiin, ja napsautustyyppi on helppo korvata nopeasti . Värinävastus on myös avainparametri . Korkealaatuisia tuotteita tulisi läpäistä värähtelytestejä, jotka ovat 5 ~ 500Hz: n alueella {9},.}.
Ympäristön mukautuvuus määrittää liittimen luotettavan toimintakyvyn äärimmäisissä olosuhteissa .Different scenarios have different requirements for protection levels: IP67 is recommended for outdoor use, while IP68 is required for chemical corrosion environments with corrosion-resistant coatings. The temperature adaptation range is recommended to cover -40℃to 125℃to cope with extreme climate conditions such as severe cold and heat. At the same time, attention should also be paid to the chemical Materiaalien yhteensopivuus . Esimerkiksi PA6-muovi sopii tavanomaisiin ympäristöihin, kun taas metallikuoret sopivat paremmin voimakkaasti tai syövyttäviin tilaisuuksiin liittimen suorituskyvyn pitkäaikaisen stabiilisuuden varmistamiseksi .
Nämä kolme näkökohtaa ovat yhdessä turvallisuusliittimien valintaperusta ja ovat myös ydintakuu "turvallisen, vakaan ja pitkäaikaisen" yhteysjärjestelmän saavuttamiseksi . Seuraavaksi artikkeli yhdistää teollisuusstandardit todellisiin tapauksiin, jotka ehdottavat suoritettavan valintapäätösprosessin .
Turvallisten, luotettavien ja tehokkaiden yhteyksien saavuttamiseksi teollisuussovelluksissa kaapeliliittimien valinnan tulisi noudattaa tieteellistä päätöksentekoprosessia, joka voidaan yleensä jakaa kolmeen vaiheeseen: kysynnän määritelmä, eritelmien sovittaminen ja toimittajien arviointi . Jokainen vaihe on tärkeä .
Vaihe 1: Kysynnän määritelmä
Ennen valintaa sovellusvaatimukset on määriteltävä selkeästi . On suositeltavaa aloittaa signaalityyppikaavion piirtämistä selventääksesi, lähettääkö se tehoa, tietoja vai sekoitettua tehon signaalia ., mikä auttaa määrittämään rakenteen, ytimien lukumäärän ja yhteydenpohjaisen ympäristön. -taulun. Muuttujat, kuten lämpötila -alue, kosteus, pölyn pitoisuus ja syövyttävän G: n läsnäolo tai puuttuminenASE: t käyttöpaikassa, jotta saadaan tietopohja liittimen tuotteiden valitsemiseksi vastaavilla suojaustasoilla .
Vaatimusten selventämisen jälkeen liitin ja kaapeli on ensin sovitettava tarkasti ., kaapelin halkaisijan ja liittimen aukon välinen toleranssi varmistaaksesi, että se mahtuu tiukasti vaurioittamatta kaapelia, kun se on kytketty ., jos moni-protokolla-lähetys on mukana, ja se suosittelee, että se voi käyttää yhtä funktionaalista liitäntoa, joka voi käyttää sitä monitoimintonta, joka voi käyttää sitä monitoimilaitetta, ja se voi käyttää sitä monitoiminta- ja voimansiirtoa, joka voi käyttää sitä monitoimilaitetta, ja se voi käyttää sitä monitoimintonta, ja se voi käyttää sitä monitoimintonta, joka voi käyttää sitä monitoimilaitetta, ja se voi käyttää sitä monitoimintonta-sitkeää ja voimahoitoa, joka voi käyttää M102: ta, ja se voi käyttää sitä monitoimintonta, ja se voi käyttää sitä monitoimintonta ja voimahoitoa. Aika, vähentää johdotuksen monimutkaisuutta ja parantaa järjestelmän integroinnin tehokkuutta . Lisäksi PIN -kokoonpanon, käyttöliittymästandardien ja laitteen käyttöliittymän yhteensopivuus tulisi vahvistaa .
Vaihe 3: Toimittajan arviointi
Lopuksi, sopivat toimittajat on ensin seulottava laadun ja vaatimustenmukaisuuden kahdesta ulottuvuudesta ., tarkista, ovatko heidän tuotteensa läpäisseet arvovaltaiset sertifikaatit, kuten UL, CE, ROHS jne. . varmistaaksesi turvallisuuden, ympäristönsuojelun ja sääntelyn noudattamisen . toiseksi, voit viitata epäonnistumiseen.heidän aiempien tuotteidensa . URE-arvo- ja luotettavuustiedot ., keskimääräisen ongelmattoman toiminta-ajan tulisi olla yli 100, 000 tuntia . erityisesti avainlaitteiden yhteyksille, tuotemerkeille ja ratkaisuille, joilla on vakaa toimintatiedot, .
Tämän standardisoidun prosessin avulla kaapeliliittimen valinnan tiedettä ja toteutusta voidaan parantaa merkittävästi, järjestelmän vikaantumisaste voidaan vähentää, ja teollisuuspaikkojen pitkäaikainen ja turvallinen toiminta voidaan varmistaa .
3. Asennus- ja kunnossapidon turvallisuuskäytännöt
Teollisuusjärjestelmissä kaapeliliittimet ovat sähköyhteyden . avainsolmuja niiden asennuksen ja ylläpidon standardointi liittyy suoraan järjestelmän toiminnan turvallisuuteen ja luotettavuuteen . estämään vikoja tai jopa onnettomuuksia, jotka aiheutuvat huonosta kosketuksesta, ylikuumenemisesta tai väärinkäytöstä, seuraavat turvallisuuskäytännöt on noudatettava:
Operatiiviset eritelmät: Live -pistoke ja pistorasiat ovat tiukasti kiellettyjä, ja lukitusmomentti on ohjattava
Kaapeliliittimien kytkeminen ja irrottaminen on suoritettava virta-tilassa . Mikä tahansa live-pistorasian ja irrottamisen muoto on kielletty kaaren jakautumisen tai sähköiskisokin riskien estämiseksi . Lisäksi tuote-käsikirjan lukituksen lukkiutumisen standardeja on noudatettava. huonoon kontaktiin ja alentamiseen suojaustaso; Liian tiukka voi vahingoittaa kierteitä tai rakenteellisia osia, jotka vaikuttavat pitkäaikaiseen luotettavuuteen .
Määräaikainen huolto: Puhdista kosketuspisteet hapettumisen estämiseksi
Kaapeliliittimien pitkän aikavälin käytön aikana metallikosketuspisteet hapettuu helposti ympäristövaikutusten, etenkin yleisten kullattujen kontaktien . vuoksi, jos niitä ei puhdisteta säännöllisesti, ne johtavat lisääntyneeseen kontaktivastukseen, signaalin vaimennukseen ja jopa ylikuumenemiseen. On suositeltavaa suorittaa hapettumisen vastainen käsittely 3–6 kuukauden välein, mukaan lukien pintapuhdistus ja kohtalainen voitelu, varmistaaksesi, että johtavuus ja mekaaniset ominaisuudet pysyvät hyvässä kunnossa .
Standardisoidun käytön, säännöllisen ylläpidon ja aktiivisen seurannan avulla yritykset voivat vähentää merkittävästi vika- ja turvallisuusvaarat RELAkaapeliliittimille ja varmista, että sähköjärjestelmän pitkäaikainen stabiilisuus ja turvallinen toiminta . Nämä käytännöt ovat myös sovellettavissa sovellusskenaarioihin, joissa on erittäin korkeat sähköiset luotettavuuden vaatimukset, kuten älykäs valmistus, automaatiolaitteet ja ulkotekniikka .
4. teollisuussovelluksen tapauskirjasto
Kaapeliliittimet ovat elintärkeää roolia nykyaikaisissa teollisuusskenaarioissa, etenkin automaatiossa, raskaan kuormituslaitteissa ja korkean riskin ympäristöissä, joissa niiden turvallisuus ja luotettavuus vaikuttavat suoraan järjestelmän toiminnan tehokkuuteen ja henkilöstöturvallisuuteen {. esimerkiksi automatisoiduissa tuotantolinjoissa, kuten TORE IPS -sarjojen käyttö voi tehokkaasti välttää laitteiden aloitusmenetelmää ja parantaa ihmisen virheen seurauksena ja parantaa. Jatkuvuus ja ylläpito -mukavuus .
Raskaissa koneissa ja laitteissa, kuten porttinosturissa, liittimien on kohdattava ankarat ulkoympäristöt, kuten korkea kosteus ja suolahuke . IP68-vedenpitävien kaapelikokoonpanoiden, kuten LM12-sarjan, käyttö Linke-sarjan avulla voi tehokkaasti estää vesihöyryn tunkeutumisen ja suolakäyttöolosuhteet ja varmistaa, että sähköisten järjestelmien pitkän aikavälin stable-käyttö on avoin ja korkeampi kuin korkeampi kuin korkeampi kuin korkea-aika- ja korkean air-olosuhteiden {6
Syttyvien ja räjähtävien paikkojen, kuten petrokemikaalien, räätälöityjen flameproof-liittimien kanssa ATEX-sertifioinnilla on vaadita
Kaapeliliittimien turvallisuus ei rajoitu valintaan, mutta se on myös suoritettava koko asennus-, käyttö-, kunnossapito- ja testausprosessin ajan . täydellisen turvallisuuden elinkaaren rakentamiseksi, standardisoidut toimintamenetelmät ja jaksollisen tarkistuksen mekanismit tulisi muotoilla samanaikaisesti . . -sovelluksen integroidun integroitujen tietojen ja muodonmuutoksen evoluutiossa, joka on reaaliaikaisesti ja muodonmuutokset. VAROITUS ., koska teollisuusturvallisuusvalkoinen paperi korostaa: "Turvallisuuskustannukset ovat paljon alhaisemmat kuin onnettomuuden tappiot ." Vain systemaattinen hallinta voi todella ylläpitää teollisuusoperaatioiden turvallisuuslinjaa .